Литейное производство филиала ОАО «БЕЛАЗ» – управляющая компания холдинга «БЕЛАЗ-ХОЛДИНГ» в городе Могилеве обладает всем спектром современного литейного оборудования способного обеспечить серийный выпуск мелкого, среднего и крупного стального литья по чертежам заказчика. Изготовление отливок из стального литья осуществляется по полному технологическому циклу на землеприготовительном, формовочном, стержневом, плавильном, термообрубном участках.
Масса изготавливаемых отливок от 1кг до 5000кг.
Марки выплавляемых сплавов:
- Сталь 15Л
- Сталь 20ГЛ (легированная сталь)
- Сталь 20Л
- Сталь 35Л
- Сталь 40Л
- Сталь 15НМФЛ (легированная сталь)
- Серый и высокопрочный чугуны.
Описание и технологическая характеристика литейного оборудования:
Изготовление особо крупных форм, а так же разовых заказов, производится на участке крупногабаритного литья по ХТС технологии.
Серийное изготовление крупных, средних и мелких форм происходит на двух автоматических формовочных линиях фирмы IMF SYTCO, одного из лидеров в производстве оборудования для литейной промышленности, по NO-BAKE технологии с применением холодно-твердеющих смесей. Также имеется участок для изготовления крупногабаритных отливок. Технология получения отливок по ХТС имеет ряд преимуществ:
- литейная форма обеспечивает точное воспроизведение отпечатка модели и достаточную прочность, позволяющую получить форму без применения опок;
- более твердая поверхность литниковой системы приводит к меньшему разрушению и вымыванию песчаной поверхности и, следовательно, к меньшему количеству включений в отливках;
- точная и жесткая литейная форма обеспечивает более высокий класс точности отливки.
На стержневом участке используются современные стержневые машины, изготавливающие стержня по cold-box-amin процессу: SYTCO IMFНV50, SYTCO IMFНV200, SYTCO IMFDISCO3200, БЕЛНИИЛИТ 4751Б1К2, БЕЛНИИЛИТ 4785Б2К1. А так же используются два смесителя для изготовления стержней по ХТС технологии.
Для выплавки металла используются модернизированные дуговые сталеплавильные печи марки ДСП-6Н2 в количестве 4-х штук .
Термообработка (нормализационный отжиг) изготовленных отливок производится в печах модели Т36581.
Для очистки литья используется современное оборудование: камера тупиковая «КОМ», проходной барабан «PNB», дробеметная установка «GTV Blast» и др.
Для сложных отливок проводится моделирование заливки с помощью специального программного обеспечения на ПК. Конструкторами отдела главного металлурга разрабатываются чертеж отливок, КД модельно-стержневой оснастки, программа для станка с ЧПУ.
Модельная оснастка изготавливается в модельном цехе из древесины и пластполимерных материалов. Для ее изготовления имеется обширный парк металлорежущих и деревообрабатывающих станков, а так же два 5-координатных обрабатывающих центра которые изготавливают модель по 3D чертежу с помощью плоской и профильной обработки фрезерованием и сверлением.
Обрабатывающие центры применяются там, где необходима точная и продуктивная обработка материалов: пластиков, композитных материалов, алюминиевых сплавов, древесины. Модулярная конструкция станков, их универсальность, технические параметры позволяют покрыть очень широкий спектр производства, и очень быстро приспособить станки для другого типа изделия. Размеры столов оборудования: 4000х2700, 3000х1500 мм.
