Филиал ОАО «БЕЛАЗ» – управляющая компания холдинга «БЕЛАЗ-ХОЛДИНГ» в городе Могилеве предлагает организациям на выгодных условиях услуги по термической, химико-термической обработке изделий из металла.
Осуществляем следующие виды услуг:
- закалка (вода/масло) и все виды отпуска:
Сталь 35, 45, 40Х, 40ХН, 30ХГСА, 65Г, 45ХН2МФА и др.
Максимальные габаритные размеры деталей – 1100×680×600 мм (в защитной атмосфере), массой до 550 кг; диаметром 600 мм, высотой 1800 мм (без защитной атмосферы), массой до 1000 кг;
- газовая цементация:
Сталь 20, 20Х, 12ХНЗА, 20ХНЗА, 20ХГНР, 25ХГТ и др.
Максимальные габаритные размеры деталей – 1100×680×600 мм, массой до 550 кг и диаметром 600 мм, высотой 1800 мм ×900 мм, массой до 1000 кг;
- газовая нитроцементация:
Сталь 20, 20Х, 35 и др.
Максимальные габаритные размеры деталей – 1100×680×600 мм, массой до 550 кг;
- нормализация, отжиг:
Любые марки сталей, до 900°С. Детали диаметром 600 мм, высотой 1800 мм, массой до 1000 кг;
- дробеструйная очистка:
Любые марки сталей. Максимальные габариты деталей – диаметр 1200мм, длина 1800мм, массой до 630 кг;
- закалка ТВЧ (вода):
Сталь 35, 40, 45, 40Х и др. Глубина закаленного слоя от 1,5 до 5мм.
Максимальные габаритные размеры деталей – диаметр 400мм, длина 1000мм, массой до 100кг; диаметр 300мм, длина 1600мм, массой до 100 кг;
- закалка ТВЧ (вода) внутренних поверхностей:
Сталь 35, 40, 45 и др. Глубина закаленного слоя от 1,5 до 5мм.
Внутренний диаметр закаливаемых поверхностей 90мм, 120мм, 130мм.
Максимальная длина детали 1200мм, массой до 35кг;
Для термической обработки применяется следующее оборудование: камерные и шахтные электропечи с автоматическим контролем и регулированием режимов термообработки в среде защитного газа (эндогаза), а также в окислительной атмосфере. Производятся процессы химико-термической обработки: цементация длинномерных деталей (полуосей) в шахтной печи Ц-105, цементация и нитроцементация в универсальных камерных печах RTQF-8-ERM фирмы “IPSEN”.
В качестве карбюризатора при цементации в шахтной печи Ц-105 применяется керосин, при цементации в универсальных камерных печах RTQF-8-ERM – природный газ, а при проведении нитроцементации - природный газ и аммиак. Процессы термической обработки – закалка, отпуск, отжиг, нормализация, старение производятся как в камерных и шахтных электропечах, работающих без защитной атмосферы, так и на печах фирмы “IPSEN” с применением эндогаза.
Поверхностная закалка производится на высокочастотных установках, а именно: автоматизированном станке вертикального типа для закалки ТВЧ длинномерных деталей ЭЛСИТ-100ПЗ, а также на установке закалки внутренних поверхностей отверстий штоков СЭЛТ-002-90/44.
